2025-09-02
در صنعت فرآوری مواد غذایی، تمیزی فقط یک انطباق نیست، بلکه یک فرهنگ است. از لبنیات گرفته تا نوشیدنیها، سسها تا مواد مغذی، هر خط تولید باید استانداردهای بهداشتی بینقص را رعایت کند. سیستمهای تمیز کردن در محل (CIP) و بخار در محل (SIP) به ستون فقرات پروتکلهای بهداشتی مدرن تبدیل شدهاند و چرخههای تمیز کردن خودکار، تکرارپذیر و تأیید شده را امکانپذیر میکنند. اما اثربخشی این سیستمها به یک عامل حیاتی بستگی دارد: سازگاری ابزار دقیق.
چالش:یک کارخانه لبنیات که ماست و شیر طعمدار تولید میکرد، به دلیل خرابی سنسورها در طول چرخههای CIP/SIP، با زمان توقف مکرر مواجه بود. افزایش دما در طول استریلسازی با بخار (تا 140 درجه سانتیگراد) و مواد شوینده قلیایی تهاجمی، سنسورهای فشار و دما معمولی را دچار خوردگی میکرد و منجر به قرائتهای نادرست و عدم انطباق با استانداردهای حسابرسی مواد غذایی IFS میشد.
راه حل:کارخانه به فرستندههای فشار بهداشتی Bürkert Type 8051 و سنسورهای دما Type 8400 ارتقا یافت که دارای ویژگیهای زیر بودند:
نتیجه:
معیار | قبل از ارتقا | بعد از ارتقا |
---|---|---|
نرخ خرابی سنسور | 3/ماه | 0/ماه |
سازگاری CIP/SIP | جزئی | کامل |
انطباق با حسابرسی | مشروط | تأیید شده |
مدت زمان چرخه تمیز کردن | 90 دقیقه | 60 دقیقه |
برای اطمینان از ادغام یکپارچه با سیستمهای CIP/SIP، ابزار دقیق باید معیارهای زیر را داشته باشد:
ابزار دقیق فقط یک لایه فنی نیست، بلکه یک رابط استراتژیک بین بهداشت، اتوماسیون و یکپارچگی برند است. در فرآوری مواد غذایی، جایی که اعتماد مصرفکننده بر استانداردهای نامرئی بنا شده است، انتخاب ابزار دقیق سازگار با CIP/SIP اعلامیهای از برتری عملیاتی است.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید